被譽為世界上最鋒利的“刀”，
幾乎能切割所有軟/硬質材料，
且具備切割過程中不會改變材料的物理化學性質的優(yōu)勢。
廣泛應用于陶瓷、玻璃、石材、金屬及復合材料等眾多材料的切割加工。
水刀切割機基本原理是利用增壓器將水加壓到極高的壓力，
后通過細小的噴嘴噴射而出，
形成具有強大沖擊力的高速水射流。
因此增壓器是水切割的能量源，
在整個水切割過程中起著至關重要的作用。
水刀增壓器主要有液壓增壓（增壓泵）和直驅增壓（直驅泵）兩種增壓方案。
其中液壓增壓技術較為成熟，
具有壓力高且穩(wěn)定的優(yōu)勢，
是市場上主流的增壓方案。
然而傳統(tǒng)的液壓增壓采用“傳統(tǒng)異步電機＋柱塞泵”的驅動方案，
存在能量轉換率低、噪音大等缺點。
為此我司推出伺服增壓泵的解決方案，有效解決這兩個問題。
01.伺服增壓泵圖譜
伺服增壓泵主要由伺服驅動器、伺服電機、齒輪泵等部件組成
齒輪泵主要優(yōu)勢
超低噪音，相對柱塞泵噪音小很多，
同時采用高強度的鑄鐵和內部獨特的降噪設計，
即使在高速運轉，噪音分貝也較小。
廣泛的轉速，SP 系列最高轉速可達3000r/min。
對油液清潔度不敏感，抗污能力強，使用壽命長。
02.我們的優(yōu)勢
節(jié)能增效
降噪
閉環(huán)控制
降溫
壓力控制
降本
節(jié)能增效
- 油壓系統(tǒng)采用全閉環(huán)控制，伺服電機能夠根據實際需求實時輸出功率，有效避免非必要的能耗浪費。
*經測試驗證，在連續(xù) 8 小時不間斷以350MPA 高壓輸出（常規(guī)流量）的情況下，平均每小時功耗為17kW·h。
相對傳統(tǒng)異步電機增壓泵節(jié)能達20%- 30%。
- 伺服電機具備快速啟停的優(yōu)勢，在機床空行程定位時可停止轉動，對于空行程較多場景下（如玻璃門夾切割行業(yè)）優(yōu)勢顯著。
EtherCAT總線連接
- 調試便捷，伺服電機的調試運行以及伺服參數設置可直接在 CNC 界面上操作完成。
- 簡化線路，油泵的啟停、高/低壓閥門切換通過直接通訊控制，取代傳統(tǒng)的 I/O 方案，極大地提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
閉環(huán)控制
實時監(jiān)控 閉環(huán)控制
- 成本節(jié)約：增壓器無需的獨立 PLC+HMI，在水刀系統(tǒng)界面上可直接彈出增壓器監(jiān)控與設置窗口。
- 功能完備：支持對油壓、水壓、油溫、電機轉速、換向頻率等進行實時監(jiān)控。
- 關聯工藝庫：增壓器參數直接與水刀系統(tǒng)工藝庫相關聯，實現水刀 CNC 與增壓器的閉環(huán)控制。
- 交互友好：狀態(tài)監(jiān)控以圖形化顯示，參數分類清晰明了。
降噪降溫
降噪：經過CNC實驗室的嚴格測試，維宏增壓泵實現將噪音控制在70分貝以下，為您營造一個寧靜而舒適的工作氛圍。
降溫：油溫的升高將導致諸多問題，比如需要經常更換油封。而維宏增壓泵能有效降低油溫，同時減少能量浪費。
壓力控制靈活
壓力控制純數字化調節(jié)
- 提供“壓力控制”與“轉速控制”雙模式方案，用戶可依據自身需求進行靈活選擇。
- 實現高/低壓精準控制，CNC 能夠直接根據參數控制電機轉速，從而完成壓力切換。
相比傳統(tǒng)異步電機增壓泵，無需借助比例閥控制高低壓；
相較于第三方伺服增壓泵，無需通過模擬量或外置電位器來控制高低壓大小。
-多刀頭適配，針對多刀頭應用場景，系統(tǒng)根據壓力輸出參數及刀頭數量選擇，自適應輸出穩(wěn)定的壓力。
